लेसर कटिंग मशीनमध्ये चुकीचे वर्तुळ कटिंगचे विश्लेषण आणि समाधान

  उच्च सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमतेमुळे लेसर कटिंग तंत्रज्ञान उत्पादन उद्योगात एक अपरिहार्य प्रक्रिया साधन बनले आहे. तथापि, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, मंडळे उत्तम प्रकारे कापल्या जात नसल्याचा मुद्दा बर्‍याचदा होतो. विश्लेषणाद्वारे, असे आढळले आहे की लेसर कटिंग मशीनमध्ये चुकीच्या वर्तुळात कटिंगची घटना विविध घटकांशी संबंधित आहे, विशेषत: मशीन ट्रान्समिशन घटकांचा पोशाख, प्रकाश तीव्रतेचे अयोग्य समायोजन, हार्डवेअर इश्यू आणि एअर प्रेशर सेटिंग्ज. हा लेख या सामान्य समस्यांचे तपशीलवार अन्वेषण करेल आणि वापरकर्त्यांना लेसर कटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करण्यासाठी प्रभावी उपाय प्रदान करेल.

लेसर कटिंग मशीनमध्ये चुकीच्या मंडळाचे कटिंगची मुख्य कारणे

हलकी तीव्रतेचे चुकीचे वर्णन

लेसर कटिंग मशीनचा कटिंग इफेक्ट प्रकाशाच्या तीव्रतेशी जवळचा संबंध आहे. जर प्रकाशाची तीव्रता योग्यरित्या समायोजित केली गेली नाही तर त्याचा परिणाम प्रारंभ बिंदूसह योग्यरित्या संरेखित न करता कटचा शेवटचा विभाग होऊ शकतो. हे सहसा जास्तीत जास्त आणि कमीतकमी प्रकाशाच्या तीव्रतेमध्ये 5% पेक्षा जास्त फरक किंवा फ्रेम स्किपिंगमुळे अत्यधिक वेगामुळे होते, ज्यामुळे कटिंग मार्गात विचलन होते.

उपाय:कटिंग करण्यापूर्वी, जास्तीत जास्त आणि किमान प्रकाशाच्या तीव्रतेमधील फरक 5%च्या आत ठेवून प्रकाशाची तीव्रता योग्यरित्या समायोजित केली आहे याची खात्री करा. याव्यतिरिक्त, वेगात वेगवान बदलांमुळे फ्रेम स्किपिंगच्या समस्येस टाळण्यासाठी कटिंगची गती योग्यरित्या समायोजित करा.

हार्डवेअर समस्या: ऑप्टिकल सिस्टम आणि नोजल तपासणी

लेसर कटिंगची गुणवत्ता ऑप्टिकल सिस्टमद्वारे देखील प्रभावित होते. जर लेन्स, मिरर किंवा नोजल गलिच्छ, खराब झालेले किंवा परिधान केलेले असतील तर लेसर बीम योग्यरित्या लक्ष केंद्रित करू शकत नाही, ज्यामुळे अचूकतेवर परिणाम होईल आणि परिणामी चुकीचे परिपत्रक कट होते.

उपाय:ते घाण किंवा नुकसानीपासून मुक्त आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि लेसर बीमचे योग्य लक्ष राखण्यासाठी नियमितपणे लेसर लेन्स आणि नोजलसह ऑप्टिकल घटकांची तपासणी करा आणि स्वच्छ करा.

ब्लोआउटसाठी अयोग्य हवेचा दाब

कटिंग गुणवत्तेत ब्लोआउट सिस्टमचा हवेचा दाब महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. जर हवेचा दाब खूपच कमी असेल तर, एज स्लॅग आणि कार्बनायझेशन होऊ शकते, ज्यामुळे कट पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. दुसरीकडे, जर हवेचा दाब खूप जास्त असेल तर यामुळे फटका बसू शकतो आणि वर्कपीसला नुकसान होऊ शकते.

उपाय:ब्लोआउट चाचणी दरम्यान, संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेमध्ये स्थिर दबाव सुनिश्चित करण्यासाठी हवेचा दाब योग्यरित्या समायोजित करा. हवेचा दाब खूपच कमी असल्यास वाढवा, आणि तो खूप जास्त असल्यास ते कमी करा, उत्कृष्ट ब्लोआउट इफेक्ट साध्य करण्यासाठी.

सैल पठाणला डोके आणि यांत्रिक समस्या

एक सैल कटिंग हेड आणि मेकॅनिकल ट्रांसमिशन घटक अपयश, विशेषत: कपात गीअर आणि रॅक सिस्टममध्ये, बहुतेकदा चुकीच्या परिपत्रक कटिंगची मूळ कारणे असतात. एक्सवाय अक्ष मार्गदर्शक रेलमधील सैलपणा, स्लाइडिंग ब्लॉक्स, सर्वो सिस्टमची अपुरी कडकपणा किंवा अपुरी वंगण यासारख्या इतर मुद्द्यांमुळे थेट कटिंग अचूकतेवर परिणाम होतो.

उपाय:नियमितपणे कटिंग हेड स्क्रू घट्ट करण्यासाठी तपासणी करा आणि घटनेच्या गियर आणि रॅकमध्ये कोणतेही अंतर नाही याची खात्री करा. यांत्रिक सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सवाय अक्ष मार्गदर्शक रेल आणि स्लाइडिंग ब्लॉक्स वंगण घालून ठेवा. याव्यतिरिक्त, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान मिनिटांच्या त्रुटी टाळण्यासाठी सर्वो सिस्टमला पुरेशी कडकपणा असल्याचे सुनिश्चित करा.

एक्सवाय अक्ष डीसिंक्रोनाइझेशन

लेसर कटिंगमध्ये एक्सवाय अक्षांमधील सिंक्रोनाइझेशन महत्त्वपूर्ण आहे. जर एक्सवाय अक्ष सिंक्रोनाइझ केले गेले नाहीत तर ते थेट कटिंग अचूकतेवर परिणाम करेल आणि परिपत्रक कटमध्ये विचलनास कारणीभूत ठरेल.

उपाय:एक्सवाय अक्ष संकालनात फिरत आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी नियंत्रण प्रणाली तपासा. डेसिन्क्रोनाइझेशन रोखण्यासाठी ड्राइव्ह सिस्टममध्ये आवश्यक समायोजने करा.

असमान समर्थन बार आणि भौतिक हालचाल

जर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान साहित्य समर्थन टेबलवर सुरक्षितपणे ठेवले नाही किंवा समर्थन बार असमान असल्यास, कटिंग दरम्यान सामग्री बदलू शकते, विशेषत: परिपत्रक कटिंगमध्ये, कटिंग अचूकतेवर परिणाम करते.

उपाय:समर्थन बारवर सामग्री सुरक्षितपणे निश्चित केली आहे याची खात्री करा आणि विचलन कमी होऊ शकेल अशा कोणत्याही भौतिक हालचाली टाळण्यासाठी पृष्ठभाग पातळी आहे.

लेसर कटिंग मशीनमध्ये चुकीच्या मंडळाच्या कटिंगचा मुद्दा सामान्यत: हार्डवेअरच्या समस्यांमुळे, अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स, अयोग्य हवेचा दाब आणि अपुरा यांत्रिकी प्रणाली अचूकतेमुळे होतो. वापरकर्त्यांनी उपकरणांचे सर्व घटक नियमितपणे तपासले पाहिजेत आणि इष्टतम कटिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्री आणि कटिंग आवश्यकतांवर आधारित पॅरामीटर्स समायोजित कराव्यात.

आमच्याशी संपर्क साधा:

हुआवे लेसर उपकरणे मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि.

ईमेल: huaweilaser2017@163.com

वेबसाइट: www.huwei-laser.com

हुआवे लेसर,लेसर कटिंग उपकरणांचे एक अग्रगण्य निर्माता म्हणून, वापरकर्त्यांना उच्च-कार्यक्षमता, उच्च-परिशुद्धता लेसर कटिंग सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. आम्ही केवळ उच्च-गुणवत्तेची उपकरणेच ऑफर करत नाही तर उपकरणांचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी व्यापक तांत्रिक समर्थन आणि सेवा देखील प्रदान करतो, ग्राहकांना उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढविण्यात मदत करते.